面料布面白度不够是什么原因，如何防止毛织物漂白产生白度不足！

纯棉或涤／棉织物所进行的前处理，主要是去除棉纤维上杂质，使织物具有良好的印染加工性能，常规退浆、煮练、漂白各工序是针对不同杂质而设置的。但在生产中发现，上述工序并非专一，什么情况呢？我们一起来看一下！

在退浆的同时，原棉组份中的油脂、蜡质等也开始皂化，有一定煮练作用。在煮练过程中，不仅去除棉组份中的油脂、蜡质、果胶质、灰分，木质素等，浆料也得到进一步的去除，并可去除部分色素。

在漂白工序中，双氧水不仅能去除色素，而且对残余浆料和部分杂质也有一定去除效果。在常规工序中，烧碱是作为退浆、煮练而使用的，而在双氧水漂白工序中，烧碱只是用以调节漂液pH值。

由于碱是双氧水的激化剂，若增加碱浓，双氧水分解生成H00-的同时，由于反应速度增快，造成双氧水大量无功消耗。更重要的是由于双氧水过度激化，促进H00·自由基形成，对纤维有一定的损伤。

另外在生产中织物、水、设备等难免存在重金属离子如Fe2+、Cu2+等也会引起双氧水剧裂分解，引起链式反应。因此，在退、煮、漂一浴法中，要严格控制强碱浴中双氧水的用量，其稳定剂必须满足三种功能：

①稳定过羟基阴离子(HOO-)；

②屏蔽重金属离子；

③抑制过羟基自由基(HOO·)的大量生成。

在常规漂白工序中(pHl0～11)，双氧水受碱激化，主要形成HOO-。

此时，水玻璃因其高分子网络结构屏蔽重金属离子，能吸附Fe2+和封闭HOO—，使Fe2+不发生催化反应，同时抑制H00·自由基的形成和分解。

水玻璃还能与漂液中Ca2+、Mg2+离子结合而形成高度分散的硅酸镁，硅酸钙胶体，吸附在催化剂表面，使其失去活性，从而起到稳定作用。若水玻璃在软水中漂白，非但没有稳定作用，相反因pH值升高而加速双氧水的分解。

但当Fe2+含量超过水玻璃的吸附能力时，就会减弱稳定作用。为此，水玻璃虽稳定效果好，价格又便宜，但在强碱退、煮、漂一浴法中，水玻璃就不能满足上述功能。所以处方中单用水玻璃作稳定剂是不合理的。如果将水玻璃和硫酸镁及络合剂等按一定比例混合则可适合于退、煮、漂一浴法。

另外处方中所用精练剂和净洗剂，一定要求能耐碱，在碱浴中有较好的渗透性，要具有乳化、洗涤、增溶、分散等作用，浊点要高，如果这些质量指标达不到要求，同样对退、煮、漂一浴法的效果带来一定影响，总之，只要选择好适当的双氧水稳定剂和精练剂、渗透剂以及控制好工艺条件，正确解决强碱中的过度、激化、稳定等关系，一定可使退、煮、漂一浴法取得理想的功效。

另外：

①水玻璃用量过多，双氧水残留较多，未能充分发挥漂白作用。

②降低水玻璃用量，增加螯合型稳定剂。

③烧碱浓度可适当提高、轧余率可增大。

④汽蒸温度可提高到105—110℃。

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