泡泡纱是什么，泡泡纱的加工方法及印花工艺有哪些

泡泡纱是一种指表面局部有明显凹凸状泡泡的织物。它具有良好的透气性和舒适性，是童衫、女衫、睡衣或窗帘、台布、床罩等装饰用布。

1、泡泡纱的加工方法

泡泡纱的加工方法有机织法和印花法两种。

1）机织法只能加工条形泡泡纱，机织法采用地经和起泡经两种不同的经轴，起泡经的纱支较粗，起泡经的送经速度比地经快30％左右，织成凹凸状泡泡纱坯布，再经松式染整加工而成。

2）印花法可加工花型泡泡纱，它是利用物理或化学的方法对织物进行处理，使织物表面局部收缩，形成局部有凹凸状泡泡的织物。

①物理法是将两种不同收缩率的纤维交织在一起，通过处理使其中一种纤维发生收缩，而另一种则不发生收缩或收缩较小而形成凹凸状的泡泡。如间隔织造的高收缩涤纶与普通涤纶热处理后，高收缩涤纶收缩了而使普通涤纶形成凹凸状的泡泡；

②化学方法是通过化学处理使织物上的一部分纱线收缩，另一部分纱线随之形成凹凸不平的泡泡。如涤纶和棉纤维间隔织造的织物浸轧冷浓烧碱溶液后，棉纤维收缩，使涤纶卷曲形成凹凸不平的泡泡。印花法可做花型泡泡纱，不受限制。

 

图1 泡泡纱面料

纯棉织物泡泡纱可用印花方法印制，目前采用两种方法。

一种方法是印碱法：用刻有直条花纹的印花辊筒在单辊印花机上印上30～35％（36～400Be）的NaOH溶液，然后在松式情况下透风烘干，棉纤维便剧烈收缩，而未印花（未印碱）处的棉纤维便被强迫收缩而成为凹凸不平的泡泡，随后经松式洗涤，烧碱洗清。这种方法能获得条形泡泡，条形的宽狭随花筒刻纹而变化。由于碱缩的棉纤维在穿着过程中不断伸长，泡泡也随之平坦。

第二种方法是印树脂法：在棉织物上先印上拒水剂，如拒水剂FTC（属于脂肪酸三聚氰胺醋结构），使印花处产生拒水性。烘干后，将织物浸轧在烧碱溶液中，然后透风。印有拒水剂处，烧碱液不能进入，而未印花处的棉纤维在碱液中收缩，从而使未印花处产生泡泡，这样便可印制彩色的泡泡花型。

泡泡纱的印花在加工中必须不受张力，在后处理平洗时采用松式设备，否则会把泡泡拉平。泡泡纱印花可在漂白、染色、印花布上进行，但选用的染料必须是耐浓碱且不发生变色。

2、纯棉泡泡纱的印制

利用棉纤遇浓烧碱会收缩的特性，用印花方法进行加工。因为浓碱对天然的棉纤维的作用，常温下，浓的氢氧化钠溶液会使天然纤维素纤维发生不可逆的各向异性溶胀，纤维纵向收缩而直径增大，若施加一定的张力防止其收缩，并及时洗碱，可使纤维获得丝一样的光泽，这就是常说的“丝光”。在显微镜下观察可发现，溶胀了的纤维的截面，原有胞腔几乎完全消失，长度方向缩短，并由原来扭曲的扁平带状变成平滑的圆柱状。棉纤维若在无张力下使用浓碱作用，结果得不到丝光效果，却得到另一种有实用价值的碱缩效果，纱线膨胀，织物组织密度性增加，织物发生皱缩，形成泡泡。泡泡纱印花法通常有两种生产方法。

 

图2 泡泡纱面料

1）单辊筒印花机印花法

用刻有直线条花纹的印花辊筒在单辊筒印花机上印上各种相同或不同间距的浓烧碱，然后松式透风烘干，印花处棉纤维因浓烧碱的作用而发生急剧收缩，而未印烧碱处的棉纤维只得随收缩纤维发生卷缩，从而形成凹凸不平的泡泡，最后采取无张力和振动式充分水洗，烘干。这种方法可印制条形泡泡纱。

碱浆的配方：

35～50％烧碱 600mL

印染胶（1:1） 400g

合成总量 1000g

工艺流程

印花→烘干→堆置→水洗→酸洗→水洗→烘干

工艺流程的各项说明：

①．用纯净的固体烧碱加水溶解成40％的水溶液，加热约至80℃，在单辊筒印花机上保持55～60℃轧印泡泡纱。

②印花过程棉布料不能有张力，以防棉纤维发生丝光现象而不能形成泡泡，平洗时采用松式设备，以防把突起的泡泡拉平。

③进布需保持适当温度，在高速度下吸收碱液，棉纤维紧急收缩，没有烧碱部分的棉布被挤成泡泡，然后用清水洗净，脱水及烘干。

 

图3 泡泡纱面料

2）防碱浆印花法

在棉织物上印上含有耐强碱的拒水剂的印浆，然后烘干，并进一步浸轧浓烧碱溶液，随后使织物处于无张力状态下进行后处理。印花处有拒水剂使浓烧碱溶液不容易进入，棉纤维不发生碱缩，未印花处棉纤维因浓烧碱溶液的作用而发生急剧收缩，从而在织物上形成凹凸不平的泡泡，这种方法可印制各种色彩的花型泡泡纱。

防碱浆配方：

聚乙烯醇 130g

催化剂 10～20g

淀粉糊 150g

脲醛树脂 70～80g

合成总量 1000g

工艺流程：

印花→烘干→摩擦轧光→浸轧→放置→水洗→酸洗→水洗→烘干

工艺过程：

印花后先在110℃情况下进行烘干处理1min后，再用150℃热风烘4min，浸轧时用400g／L的氢氧化钠处理，轧余率为100％，然后在无张力状态下堆置30min，在绳洗机上用冷热水充分洗涤，再用5g／L的醋酸中和后水洗烘干。

泡泡纱印花可在漂白织物、染色织物、印花织物上进行。在有色织物上印制泡泡纱，应注意选用的染料必须耐氢氧化钠且不发生色变。

 

图3 泡泡面料

3、合成纤维泡泡纱的印制

1）涤纶泡泡纱印花浆配方

涤纶因为纤维结构紧密，分子链间空隙小，纤维吸湿性小，在水中溶胀度小。另外，还因为纤维的化学结构中缺少极性基团，难于同染料结合。为了使纤维微隙增大，可使用涤纶增塑剂，如有机酚，使纤维分子链间作用力降低并发生溶胀，以达到染色目的。在这里为了使涤纶纤维溶胀，使用间甲酚，它是一种纤维膨化剂，可使涤纶纤维膨化形成凸凹的泡泡。

印花浆配方：

间甲酚 200g

龙胶（1:1） 74g

锌盐雕白粉 50g

树胶（1:2） 296g

非离子表面活性N 40g

印染胶（1:1） 340g

合成总量 1000g

其中间甲酚是纤维膨化剂，雕白粉可消除间甲酚造成的色泽，印后水洗即可。

2）腈纶泡泡纱印花浆配方

二甲基酰胺 350g

硫二甘醇 100g

CMC 70g

加水合成总量 1000g

印花后于40～50℃在室内悬挂2～3h后，再经水洗干燥即可。

羧甲基纤维（CMC）是一种纤维素衍生物，常态为白色粉状，无味、无毒，易溶于水，呈透明黏稠状溶液，溶液呈中性或微碱性，遇有机酸或无机酸常会出现胶凝或沉淀，遇有三价金属离子如铁、铅等或阳离子染料会形成不溶性沉淀。受热熔化，遇酸变质。腈纶在过热情况下会在二甲基酰胺中溶胀，二甲基酰胺是一种发泡剂AC。

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