针织面料怎么进行质量检测，针织布的质量检验标准！
针织物按产品分类有棉针织内衣、精梳毛针织品和羊绒针织品等。按组织规格分类有单面织物、双面织物和绒织物等。检测的基本质量有等级、单位面积质量、顶破强力、缩水率、纤维含量、腋下接缝强力、起球、松弛收缩、毡化收缩、外观疵点等。
棉针织内衣
1.品等评定
按GB/T 8878—97规定,棉针织内衣的质量定等,分为优等品、一等品、二等品和三等品四个等级,低于三等品的为等外品。内在质量按批评等,外观质量按件评等,二者结合后定等,见表1。
表1 品等评定
内在质量包括干量公差、顶破强力、缩水率、染色牢度等,评定规定见表2。
染色牢度指标为1~2级者不允许再降半级。内在质量各项指标,以试验结果最低一项作为该批产品的评等依据。外观质量包括表面疵点、尺寸公差、本身尺寸差异等。在同一件产品上,发现属于不同品等的外观疵点时,按最低品等疵点评定。在同一件产品上允许有两个不同等级的极限表面疵点,超过者应降一个等级。
表2 内在质量评定规定
表面疵点评等规定见表3,规格尺寸公差评定等规定见表4,本身尺寸差异的评定规定见表5。单位面积质量和顶破强力的标准见表6,缩水率标准见表7,染色牢度标准见表8。
表3 表面疵点评等
表4 规格尺寸公差/cm
表5 本身尺寸差异的评等/cm
表6 平方米干燥质量公差、弹子顶破强力
表7 成品缩水率/%
注:
1.不起绒、双纱、色织产品的缩水率,供需双方可另订协议。
2.绒产品横向缩水率允许倒涨2%。
3.单、双面、弹力产品采用机械缩水试验方法,绒类采用手工缩水试验方法。
2.1m 2 干重检测
检测织物的单位面积干重时,可从光坯布或成品上取样,成品又分长袖上衣、背心和裤三种,图1为从背心上的取样方法。剪取5块10cm×10cm的试样平摊在光滑的平面上,放置4h,在温度为(20±2)℃和湿度为(65±2)%的室内操作。将试样放入105~110℃的烘箱内烘至恒重,取出放在干燥器中冷却30min以上,然后在天平上称其干重,按下式计算测试结果。
成品每平方米干燥质量(g)=试样干燥质量(g)×100/试样块数
表8 染色牢度/级
注:1.色别深、中、浅色的分挡,按照GB 250五级及以上为深色,二级及以为为浅色,介于深、浅色之间者为中色。
2.镶、拼色产品白布沾色不低于3级
3.顶破强力检测
检测织物的顶破强力时，采用标准FZ/T 01030—93《针织物和弹性机织物接缝强力和扩张强度测定 顶破法》,本标准适用于针织物和弹性机织物。主要设备有弹子顶破强力机,弹子直径为2cm,圆环内径为2.5cm。以背心为例,在图1中所示部位,剪取试样5块,将试样夹入圆环内正面接触弹子即可进行测试,测试的下降速度为10~11cm/min。待试样完全顶破后,指针所指的读数即为强力数据,计算强力数据的平均值。
图1 顶破强力检测示意
1~5-测定质量试样（10cm*10cm或直径为11.28cm的圆）；6~10-测定弹子顶破强力试样
检测织物的缩水有机械法和手工法。机械法采用GB/T 8629-88标准。下面介绍手工法,检测前,将试样平摊在台上进行缩前测量,并做好标记,测量部位如图2所示。然后将试样投入以纯碱2g/L和肥皂4g/L的试液中,揉三次使其浸透,在试液中保持30min,取出后略加挤干,在35~45℃温水中搓洗一次,再在冷水中揉洗三次,每次的浴比为1:25,每次出水时均需略加挤干,最后一次出水挤至含水量为缩前的200%,然后悬挂在晾杆上晾干，晾干后的试样放在平台上,轻轻拍平折痕,按标记进行缩后测量,计算公式如下：
缩水率(%)=(缩前长度一缩后长度)×100/缩前长度
图2 缩水检测测量部分示意
5.染色牢度检测
在GB/T 8878-1997中规定的三项染色牢度检测,可参考第十章第一节中的相关内容。
6.外观检测
采用灯光检测法,在40W的白光日光灯下,上加灯罩与检验台面中心垂直距离为80cm,检验人员的目光应为产品中间距离35cm以上,将试样平摊在检验台上,台面上铺一层白布。如在室内自然光下检验,光流射入方向为向左或右上角,不能使阳光直射试样。结果以不符合品等率计算,凡不符合品等率在5%及以内的,评定该批产品为合格;不符合品等率为5%以上的判为不合格。
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