并条工序常见疵品的产生原因及预防措施！
并条工序是纺纱流程不可或缺的一道工序，其主要任务是合并、牵伸、混合、成条。该工序可以改善条子的中、长片段均匀度，降低条子的重量不匀率；经过牵伸改善了纤维状态，使弯钩及卷曲纤维进一步伸直平行；保证条子混合均匀，稳定成纱质量。在生产过程中，并条工序容易出现以下几种常见疵品，这里对其产生的原因及预防措施进行简单讨论，以降低对后道工序产品质量的影响。
一、粗条
产生原因：
1、条子接头包卷过长或过紧；
2、机后棉条打皱；
3、加压不良；
4、牵伸变换齿轮错用。
预防措施：
1、认真执行包卷接头操作法；
2、加强巡回检查；
3、加强机械检查。
二、细条
产生原因：
1、条子接头太短、太松或脱开；
2、自停装置失灵，缺条喂入；
3、绕罗拉或绕皮辊；
4、清洁器吸风太大；
5、变换齿轮用错。
预防措施：
1、认真执行包卷接头操作法；
2、加强巡回检查；
3、加强机械检查。
三、条干不匀率
产生原因：
1、皮辊偏心，罗拉或皮辊弯曲；
2、皮辊脱壳或严重损伤；
3、皮辊缺油，回转不灵；
4、传动齿轮咬合不良，缺齿、缺件或松动；
5、压力棒变形；
6、轴磨损；
7、罗拉加压过轻、失效或左右不一致；
8、喂入条子部分在导板外或条子跑出皮辊；
9、机前棉网未拉直就接头；
10、做清洁时，调错皮辊位置。
预防措施：
1、加强机械检查和检修；
2、发现皮辊有问题及时调整；
3、加强巡回检查，发现棉网破边、云斑及时查找原因；
4、认真执行操作法，机前接头棉网检查。
四、竹节条
产生原因：
1、喇叭口或集合器破损；
2、罗拉跳动或隔距走动，罗拉座断裂；
3、绕皮辊、绕罗拉；
4、集合器跳动、倒放、不光滑、弯曲变形；
5、机后上条过高，条子发毛、破裂、倒叠；
6、频繁使用点动开关；
7、皮辊加压钩未正确安装在槽内；
8、通道部分不清洁，堆积纤维带入条子中；
9、三吸作用不良；
10、做清洁时带入油污飞花。
预防措施：
1、发现绕皮辊、绕罗拉要检查隔距是否走动，并拉清疵条；
2、发现集合器不良，立即调换；
3、加强巡回检查，发现机械或棉网不良，及时查找原因修复；
4、按时做清洁工作，防止飞花附入。
五、粘连条
产生原因：
1、通道不光洁，挂花；
2、条筒边缘及内径毛糙；
3、成型不良，条子溢出条筒与斜管盘摩擦或斜管堵塞；
4、罗拉或皮辊不光洁，吸风效果不良；
5、车间相对湿度太小；
6、满筒自停失灵。
预防措施：
1、提高平揩车质量，保持通道光洁；
2、发现集合器、喇叭口径不符立即调换；
3、定期检修条筒；
4、保持吸风良好；
5、调节好温湿度。
六、三花条（飞花、油花、绒板花）、油污条
产生原因：
1、生条内本身有飞花、油花、绒板花；
2、上下绒套、绒板，吸尘装置，清洁装置不良；
3、高空飞花落入条筒或棉网内；
4、清洁周期过长，未按规定做清洁，清洁工具不良；
5、皮辊上有油污，圈条牙处加油不当；
6、平揩车时，牵伸部件油污未揩清；
7、棉条落地沾上油污；
8、油手接头；
9、条筒上有油污。
预防措施：
1、加强检查，随时揩清油污；
2、加强巡回，捡清前道工序的三花条；
3、认真做好清洁工作，防止产生人为疵品；
4、油手不接头，条子不落地；
5、认真做好高空清洁，防止飞花落入条筒或棉网内；
6、通知机修工修复绒套、绒板、吸尘装置或清洁装置。
七、乱条
产生原因：
1、圈条盘偏心距不当；
2、条筒底部不水平；
3、条筒弹簧不良，托盘倾斜；
4、条筒变形；
5、上条过高；
6、条筒未摆正或包卷未放好；
7、圈条牙与条筒速比不当。
预防措施：
1、认真做好圈条盘的检修工作；
2、及时修复有问题的条筒；
3、摆正条筒位置，将包头条子放好；
4、上条不超高。
八、束丝条
产生原因：
1、生条中含有束丝；
2、小罗拉绕花衣；
3、绒套清洁不良，搓成小棉束带入棉网内；
4、温度高，皮辊发毛。
预防措施：
1、把好生条关，捡清束丝条；
2、做好清洁工作；
3、及时修复绒套；
4、控制好温湿度。
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