纺织品交叉沾色、撞白牢度影响因素及破解-指点纺织ERP

染厂业务订单检测报告中常遇到“交叉沾色(cross staining)”或“自沾色(self-staining)”的不合格项，给业务和生产造成损失。

交叉沾色是指面料样品中的多个颜色(如面料为间色布且颜色深浅明显不一，或面料由不同颜色的布拼接而成)在洗涤、雨淋或穿着出汗等场合出现自身深浅颜色的交叉接触，导致深色部分沾污浅色部分。

撞色服装

交叉沾色现象的出现源自撞色在服装设计中的大量应用。将两种或多种反差较大的颜色进行搭配，包括强烈色配合或补色配合，可获得视觉冲击的效果。

其中，强烈色配合涉及两个相隔较远的颜色相配，如黄色与紫色、红色与青绿色等；补色配合指两个相对的颜色配合，如红色与绿色、青色与橙色、黑色与白色等。服装采用撞色搭配可体现自信、活力与个性，现已成为许多设计师的一项选择。但撞色设计易使面料存在交叉沾色问题，造成色牢度下降，影响服装的销售与使用。

现阶段，交叉沾色一般要求在4．0～5．0级，即要求搭配的两种或多种颜色面料几乎不产生任何沾色现象，而即便客户将要求降低到3．0～4．0级，这对许多纺织面料生产商而言仍有难度。

本文主要探讨了交叉沾色的主要测试方法及影响因素，以期给对交叉沾色方面有要求的工作者以启示。

1 交叉沾色测试方法

交叉沾色测试主要包括皂洗牢度、水渍牢度、汗渍牢度、干洗牢度和色泣牢度等(表1)，具体测试方法根据客户订单而定。

但一般而言，皂洗牢度、水渍牢度和汗渍牢度为常规测试项目，测试时一般从面料上直接选取深色和浅色部位，裁剪成规定大小的试样并互相缝合制成组合试样，然后按照要求的测试程序进行操作。评级时主要观察深颜色的变色及浅颜色的沾色情况。

而纺织品色泣牢度在日本订单要求中常被提及。色泣牢度测试在日本通常被称为大丸法(DAIMARU BLEEDING TEST)，其没有明确的测试编号，主要根据JIS L 1907：2010改编而来。

其测试原理是先将待测试样和沾色试样缝合在一起，然后将待测试样的一端浸入加有表面活性剂的水中，因毛效作用，待测试样上的染料会表3染色全棉面料对涤纶、锦纶面料的交叉沾色(单位：级)随水的上升而对沾色试样产生沾色。沾色程度利用沾色灰卡进行评定。

2 交叉沾色影响因素

服装设计师、面料采购员及染厂业务员很少留意面料的内在品质，他们会更多地关注外在品质，如颜色、手感、花型和款式等。但这样易导致大货交付后，在服装加工环节发现交叉沾色不合格问题，造成返工修复或退货。

所以，各方业务人员在订单签订之前应充分沟通，做到对相关纤维、面料、染料、护理方法等有一定的了解，以确定订单的可行性。

2．1相同或相似纤维面料

相同或相似纤维之间深浅搭配往往会出现沾色，如涤纶与涤纶、棉与棉等，其中值得注意的是，涤纶弹力面料之间交叉沾色往往会很严重，有时牢度可能只有2．0级。

所以要严格限制同种或相似纤维进行撞色搭配，宜采用不同纤维的面料，如化纤(涤纶、锦纶、腈纶等)和天然纤(棉、麻等)搭配，这样染色用染料差异较大，交叉沾色程度较轻。将不同颜色的全棉面料分别与未染色的涤纶、锦纶面料组成组合试样，然后进行交叉沾色测试，结果见表3。

2．2染料染色性能

不同染料具有不同的染色性能。分散染料一般用于涤纶染色，但也可用于锦纶、醋酯纤维等，故分散染料会对锦纶、醋酯纤维等形成强烈交叉沾色；而酸性染料一般用于锦纶染色，对涤纶等交叉沾色较轻。

因此，由深色锦纶织物与浅色涤纶织物的撞色搭配所产生的交叉沾色问题，远小于由深色涤纶织物与浅色锦纶织物的撞色搭配所产生的交叉沾色问题。分别采用3％(相对织物质量的百分比)的分散染料上染涤纶织物，3％(相对织物质量的百分比)的弱酸性染料上染锦纶织物。

将染色后的涤纶织物与未染色的锦纶织物组成组合试样，然后进行交叉沾色测试，结果见表4；

将染色后的锦纶织物与未染色的涤纶织物组成组合试样，然后进行交叉沾色测试，结果见表5。

由表4可知，分散染料染色的涤纶织物对锦纶织物都有一定程度的交叉沾色，且很多分散染料对锦纶织物交叉沾色程度较重，如分散红F一3BS对锦纶织物的交叉沾色中，皂洗牢度只有1．5级；而表5中，弱酸性染料染色的锦纶织物对涤纶织物交叉沾色的测试结果几乎都为4．5级，很少产生交叉沾色。

阳离子改性涤纶具有与普通涤纶相同的外在性能(如手感等)，常用于和普通涤纶交织染制双色面料，或纺制混纺面料(如阳离子改性涤纶／黏胶弹力混纺面料等)。阳离子改性涤纶织物可采用分散染料或阳离子染料染色，但阳离子染料对普通涤纶、锦纶织物仅有较轻程度的交叉沾色(表6)。

因此，在有交叉沾色要求时，可采用阳离子改性涤纶织物代替普通涤纶织物，如阳离子改性涤纶织物与普通涤纶织物拼接、阳离子改性涤纶织物与锦纶织物拼接等，以得到较好的交叉沾色牢度。

2．3后处理工艺

使用性能优良的染化料助剂可减少面料在后加工、运输、存储及使用过程中染料助剂的溶出，降低交叉沾色现象发生。

此外，加强后处理工艺也会减少交叉沾色现象发生。如涤纶织物采用高牢度分散染料，并通过施加合适的还原清洗工艺，可明显提高其对锦纶、醋酯纤维织物的皂洗牢度(表7)；

弱酸性染料染后固色处理也可有效提高皂洗、水渍及汗渍牢度(表8)。

sF系列染料作为高牢度分散染料，一般用于深色涤纶织物染色，且染色时染液浓度较高，染色后涤纶表面沾有大量浮色，如染后不进行还原清洗则易造成涤纶织物皂洗牢度较低。

由表7可知，与未处理的染色涤纶织物相比，经还原清洗的染色涤纶织物对锦纶、醋酯纤维织物的皂洗牢度可以达到3．5～4．O级。由表8可知，固色处理可提高弱酸性染料色牢度，其中对水渍牢度提高较大(可提高0．5～2．0级)，如对酸性蓝NR和酸l性黄N3R均有2．0级的提高；皂洗牢度可提高0．5～1．0级；汗渍牢度可提高0．5级。