精梳准备工艺有哪些，哪一种流程对提高精梳条质量有利

高质量的精梳条应是：短绒率在7%以下；棉结/杂质在28/3/克以下；条干CV%在3.8%以下；重量不匀率在1.5%以下；纤维的单根化程度力几乎达到100%。

精梳准备工艺路线主要有三种：预并条机→条卷机、条卷机→并卷机及预并条机→条并卷联合机，虽然都符合“偶数准则”，但其总并合数、总牵伸倍数、牵伸分配以及并合方式却存在很大差异，所以，三者之间的工艺性能和产品的产量和质量差异明显。

 

第一种工艺路线使用的机器结构简单，总并合数和总牵伸倍数与第二种工艺路线很接近，但并合方式不同。前者在前、后两台设备上都采用棉条并合，制成的小卷纵向条痕明显，横向也不匀，精梳加工时，因握持不良，长纤维损失多，且落棉不稳定，影响精梳条干和重量不匀率。同时，小卷定量及卷装容量小，产量低。因此，仅用于与A系列等精梳机配套使用。

虽然第一、第二种工艺路线的总并合数与总牵伸倍数差异不大，但第二种工艺路线使用了并卷机，采用棉网并合方式，并合后棉层无纵向条痕，纵横向均匀度都好，有利于精梳机加工，精梳条质量好于第一种工艺，且落棉含短绒率高，含可纺纤维少，有利于提高精梳条的质量并节约用棉。同时，加工的小卷定量和卷装容量大，适宜与高产精梳机配套使用。为减轻粘卷现象和提高精梳条质量，并卷可拉掉一只，只用五个小卷，但精梳产量降低16%左右，可通过适当加重小卷定量补偿一部分。

第三种工艺路线的总并合数和总牵伸倍数都远大于前两者，而且也采用了棉网并合或棉条嵌叠并合方式，所以，小卷的横向均匀度较好，也适宜与高产精梳机配套使用。其缺点是条并卷联合机占地面积大。

 

第二、第三种工艺路线在前、后两台设备的牵伸分配上有所不同。条卷机→并卷机工艺的牵伸分配是前小后大，即顺牵伸工艺，条卷机的牵伸倍数小，并卷机的牵伸倍数大。这种工艺配置有利于条干均匀度，但不利于纤维伸直。而第三种工艺路线的牵伸分配是前大后小，即倒牵伸工艺，预并的牵伸倍数大，条并卷的牵伸倍数小。这种工艺有利于纤维伸直，虽不利于条干，但条干可通过精梳后的并条工序改善。为减轻粘卷现象和提高精梳条质量，预并可采用5 根并合，牵伸倍数选用4.8至5。

所以，应该根据加工产品的质量要求或者不同的侧重点来配置准备工艺路线。另外，如果准备工序的工艺设计不当，后两种工艺路线加工的小卷在退解时易粘层，对车间温湿度的要求严格（温度23~30℃相对温度55~57%），需要通过合理选择原棉和设计准备工序的工艺参数和适当控制车间的温度予以解决。

综上所述，不同工艺路线各有其特点，应按照需要与可实现条件选配。第一种工艺路线现已基本淘汰；第二种工艺路线对加工长绒棉、纺超细特纱有利；第三种工艺路线对加工细绒棉、纺细特纱有利。总之，第二、三种工艺路线有利于提高产量和质量，有利于节约用棉，也有较高的经济效益。

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