什么是磨毛整理？影响磨毛效果的因素有哪些？

磨毛整理

织物的磨毛整理最初是以改善手感、透气性,特别是改善贴身服装与皮肤接触的舒适性为目的的。由于磨毛织物经磨毛后,表面具有短、密、细的绒毛,与皮肤触感柔和，有桃皮绒或丝绒的感觉，故又划规为绒类加工这一范畴。

磨毛加工 VS 起绒加工

织物的磨毛加工与起绒加工有相近之处，它们均是针对改善织物的外观和风格，使织物表面被磨而起出绒毛，手感丰满，柔软蓬松，具有毛型保暖性。但二者又有本质的区别,突出表现在磨毛加工产生的绒毛短、密、细，感觉轻飘；纤维经剧烈的机械摩擦后，刚性变弱，接触肌肤时无刺激，无搔痒感，可作贴身服装。而起绒加工产品产生的绒毛较长，感觉厚重，且往往绒毛刚性强，对肌肤有定刺激作用。另外二者在外观和风格上也有明显的差异,容易区分开来。

 

1.磨毛原理

磨毛加工是利用随机密集排列的尖锐锋利的磨料(金刚砂粒或金属磨粒)摩擦织物表面，对织物纤维进行磨削。工作时，高速运转的砂磨辊(带)与织物紧密接触，磨料刀锋棱角先将织物纱线中纤维拉出，并切断成1-2mm长的单纤维，然后依靠磨料的进一步高速磨削作用,使单纤维形成绒毛。随着磨削过程的进行,织物上长、短不的绒毛趋于磨平、一致,形成均匀、密实、平整的绒面。

2.磨毛整理机

磨毛整理机主要由进出布装置、磨毛辊、织物传送辊、压布辊、吸风除尘装置等部件所组成，磨毛机按工艺分有湿磨毛机和干磨毛机，按结构特点分有单辊筒式和多辊筒式，在多滚筒式中又可分为卧式、立式和行星式等。目前使用较广的是多辊卧式磨毛整理机。

 

国外主要典型磨毛机:

以下四种国内市场占有率相对较高的进口磨毛机

 

✦Caru(卡鲁)磨毛机：Caru是比较早的生产磨毛机厂家之一.

 

✦Lafer碳素纤维磨毛机：Lafer是行星碳素纤维磨毛机的代表.

✦祖克未磨毛机： 祖克米是卧式磨毛机的代表。

✦Sperotto RimarX磨毛机：

其它的一些进口机型：

✦日本NK系列磨毛机：这是一种使用环型砂带的磨毛机.主要应用于皮革的定且整理.

✦Sperotto单辊磨毛机：该机能够很好的解决针织磨毛的卷边问鹿，如果换成服花压布辊可以做出磨花效果。

3.磨毛织物典型的工艺流程

①本色磨毛织物

翻布→缝头→烧毛→退、煮、漂→上柔软剂→(定型)→打卷→磨毛→整装

②漂白磨毛织物

翻布→缝头→烧毛→退、煮、漂→复漂→上柔软剂→(定型)→打卷→磨毛→整装

③磨毛织物的轧染加工

a. 中浅色号: 翻布→缝头→烧毛→退、煮、漂→(定型)→染色→上柔软剂→(定型)→打卷→磨毛→整装

b.深色号: 翻布→缝头→烧毛→退、煮、漂→(定型)→打卷→磨毛→水洗→染色→上柔软剂→(定型)→整装

④磨毛织物的溢流染色加工

a. 中浅色号: 翻布→缝头→烧毛→退、煮、漂→溢流染色→脱水→开幅→烘干→上柔软剂→(定型)→打卷→磨毛→整装。

b. 深色号：翻布→缝头一烧毛→退、煮、漂→(定型)→打卷→磨毛→水洗→溢流染色→脱水→开幅→烘干→上柔软剂→(定型)→整装。

若是涤纶、涤棉混纺织物或需要定型的织物则需要定型，增白可在复漂或上柔软剂时进行。轧染为紧式染色，而溢流染色为松式染色。染色的结果：前者产品手感挺爽，绒面丰满，光泽鲜明；后者产品柔软蓬松，光泽柔和。生产中可根据客户对风格的要求来选择采用紧式或松式的染色方法。

深色品种宜先磨毛后染色，否则就会产生严重的阴阳面，磨毛的一面明显变浅，难以符合设计的标准色样。如深蓝、墨绿、深灰、棕红、藏青、黑色等深色品种；中浅色号磨毛后颜色变化较小或不明显，如米白、玉色、浅红、淡黄、浅灰、果绿等浅色品种可采用先染色后磨毛的加工工艺。

在染色之前，已经磨毛的织物必须水洗一次，把织物上的灰尘和粘附在布面上的短毛洗除，以免染色时沾污导辊而引起染色折皱。

4.影响磨毛效果的因素

磨毛效果的影响因素有很多，归纳起来主要有：磨粒、运转速度、砂辊数、织物组织结构、密度、捻度、印染处理工艺条件等等。为合理控制磨毛过程，需对诸因素进行分析。

①磨粒及砂皮

作为直接用于摩擦织物表面的材料，对于磨料的硬度、耐磨性、耐热性有较高的要求，以保证加工性能良好的尖锐锋利的棱角。

磨粒的几何形状是随机形成，大小以粒度来表示。粒度号(也即砂皮号数)越大，磨粒的实际尺寸越小。

 

通常砂皮号数小，礴拉尺寸大，对织物摩擦作用，磨毛速度快，磨出的绒毛稀长而不均匀，织物强力下降也较大。反之砂皮号数大，磨拉尺寸细数，对

织物摩擦作用柔和，磨出的绒毛短密而均匀，手感好且织物强力下降小。因此砂皮号数的选择，应根据织物的组织规格、薄厚、粗细、密度而定。

一般轻薄织物起短绒.宜用柔和的高号数砂皮；重厚织物起长绒.宜用摩擦剧烈的低号数砂皮。

②砂磨辊致与磨毛次数

砂磨辊数决定了磨毛次数。多辊砂磨机增加了织物受磨次数，故磨毛效率高，织物柔软、绒面细微(磨毛效果好)。但织物强力防砂磨辊及磨毛次数的增加呈明显下降。有资料表明，磨毛次数以奇数为好，否则易引起倒毛和纬向条干不匀。

③织物围绕砂磨辊的包覆角

织物在纱磨辊上包覆角的大小与磨毛效果有着密切关系，它决定了织物的受磨面积.包覆角越大，织物与砂磨辊接触面积越大，受磨起绒面增大。磨毛作用显著，效果好。但在这种情况下，织物强力下降也越大，严重的会磨破织物。反之包覆角越小，受磨面积越小，磨毛效果差，但织物强力好。包覆角的大小可以通过调节布面加压粗的压力予以控制，一般新砂皮的压力在20kg左右，旧砂皮在50kg左右。通常织物与砂磨辊的接触弧长在1-1. 5cm范围内，绒毛基本可达到要求。

④砂磨辊与织物的运行速度

磨毛整理时，砂磨辊高速运转，其表面速度远高于织物运行速度。二者运行速度相差越大，织物和砂磨辊接触时间相对越长，织物表面越易形短、密、匀的丰满绒毛，磨毛效果就好；但布速不宜太慢，否则因织物过度受砂皮的摩擦，强度大幅下降，严重的甚至磨破。反之二者运行速度相近则易产生稀而长的绒毛，织物强降小，手感粗硬。磨辊和织物的运行速度对粗厚织物强力的影响较轻薄织物小，因此对于粗厚织物磨毛时织物的运行速度可以相对低些，而轻薄织物脚毛则以采用较高车速。织物磨毛时，织物的运行速度除对磨毛效果有影响外，也影响织物的断裂强力。砂磨辊转速和布速是可以分别调节的，一般控制砂磨辊转速在800-1000r/min，布速在10-20m/min范围内。

 

另外砂磨辊正、反两个方向的转动，对磨毛效果也有较大影响：当砂磨辊回转方向与织物运行方向一致时，磨毛作用相对较小，磨毛柔和；当二者方向相反时，则磨毛作用大，礴毛效果好，但织物张力下降较大，操作难度增加，因此应合理控制砂磨辊转向，反转砂磨辊不宜多。

⑤织物张力控制

织物所受张力的大小直接影响磨毛效果。在磨毛过程中，若织物的张力未调整好，即使改变其他工艺参数，磨毛效果也不会有明显提高。

实践表明，对中、厚、密织物，张力可适当加大些，以0. 4MPa为宜；对稀、轻、薄织物，张力宜小些。在磨毛过程中，必须控制织物的张力，以保证磨毛效果并使强力下降在允许范围内。

⑥织物与砂磨辊的接触方式

磨毛时，织物与砂磨辊的接触方式对磨毛效果有较大的影响。对于砂辊式和砂带式两类砂磨机，接触方式均有线接触和面接触两种。

 

线接触是织物呈相切状态通过砂磨辊上的某一点，其摩擦点轨迹为线型，织物受磨范围小，受脚时间短，磨毛作用级和，磨毛效果要差些，对织物强力损伤小。面接触是织物呈包线状态通过砂磨辊并形成一定的包覆角，摩擦点轨迹为曲面.织物受磨面大，磨毛作用大，磨毛效果好，生产效率高，利于获得满意的绒面。但此种方式对织物强力损伤较大。在实际的磨毛生产过程中，由于织物受张力作用以及砂磨辊对织物施加的压力，使织物与砂磨辊的接触方式多为面接触。

无论线接触还是面接触，都有其长处和不足。在实际操作中，应结合其他因素的控制，综合考虑各项技术指标的平衡，采取合理的加工方式。通常

控制织物的强力损失在20%以下.

⑦压辊与砂磨辊(或砂磨带）的隔距

压辊与砂磨辊(带)之间i的缝隙称隔距。一般隔距应略大于织物厚度0. 1--0.3mm,既保证织物顺利进入摩擦点又能使织物磨毛.隔距过大砂皮不能与织物接触，起不到磨毛作用。适当减小隔距，有利于增强磨毛作用，提高磨毛效果，但隔距过小易将纱的粗节或结头磨损露疵，严重的会产生破洞，造成对织物磨损过大，强力大幅度下降。因此对不同组织的织物要合理调节隔距，一般不宜过小。应特别注愈的是当隔距小于织物厚度时，磨粒对织物的作用已非正常意义的磨毛，带来的将是织物的完全毁坏和撕裂，这是要绝对避免的。

⑧纤维及织物的组织结构

不同纤维的织物，磨毛后其物理机械性能有很大的差异。合成纤维强度高，磨毛难度大，易起球，磨毛效果差，其失重率和强降率均很小。而纤维素纤维强度低，含杂多，纤维易于被磨粒割断拉出，易于磨毛加工，并能获得良好的磨毛效果，但失重率和降强率均较高。纤维长度越短，越有利于磨毛，对于长丝纤维要求单纤要细。

不同组织规格的织物，其磨毛的难易不同。例如：1/1平纹织物，若平纹织物的经纬向纱线的密度较接近，则磨毛时砂粒对经纬向的磨削机率是相同的，但纬纱受到砂粒90°的磨削作用，而砂粒对经纱的磨削作用是与经纱平行的，砂粒对纬纱的磨损较大，织物磨毛时宜选用目数较高的砂带磨毛。同时织物张力要小，使它与磨辊成轻接触，若平纹织物的经向密度高于纬向密度，则由于砂粒与经纱的磨削作用较小，而纬纱与砂粒的接触机会也相应

变少，要获得相同的磨毛效果，宜选用目数低的砂带，或增加织物张力或增加对脚辊的包段角或增加磨毛次数。同理2/2斜纬织物，只有50%的纬纱受到经纱的段盖，其磨毛要比3/1斜纬织物容易。磨毛织物经纬向纱线的支数对磨毛效果也有一定形响。由于磨毛主要是纬纱受到较大磨削而成，要求织物经磨毛后达到绒毛短、密、匀、手感柔软的效果，同时织物强力损失不能过大，一般纬纱比经纱粗些是有利的。

织物捻度过高，经纬密度大，都不宜加工成磨毛产品。通常，磨毛产品其原坯布纱线捻度要降低10%~15%，这样更有利于磨毛。对于经、纬纱捻向相异的织物，磨拉对经、纬纱的磨削作用不均匀，故产生的绒毛散乱不匀，磨毛效果不佳。

磨毛时磨粒对经、纬纱磨削的概率是相同的，但纬纱受到磨粒垂直的磨削作用.而磨粒对经纱的磨削作用则是同经纱平行的，所以磨料对纬纱的磨削作用最大，纬纱的磨损也最大。对于稀薄织物。磨毛后强力损失较大，并极易造成纬纱移位，磨毛难度大，一般采用高号数砂皮磨毛。中厚织物、提花织物、条纹织物、卡其类织物等纬纱浮点多.相对易于磨毛.常用低号数砂皮磨毛，产生的绒毛浓密、长而匀。

⑨染整加工工艺

磨毛前序或后序的染整加工过程对织物的整体磨毛效果和质I有着至关重要的影响。

首先要保证织物纱线条干均匀，纱结头少。，以防止磨毛不匀或在结头处被磨出破洞。织物在磨毛前的预处理要尽最做到均匀、透彻；若坯布上有长、短不一的绒毛，在加工过程中易沾污导辊，引起条皱等疵病而影响布面效果。

染色织物经磨毛后色泽将产生一定变化，.通常是变浅，这主要是由于织物磨毛前后，对光的吸收状态产生了变化。为避免造成色差，应预先予以考

虑，在染色时就要进行调整。另外，磨毛织物的透染是个关键，要求高于一般染色织物。

柔软剂处理后再磨毛，可得到表面绒毛细密，手感丰满、厚实、柔软舒适、富有桃皮感的磨毛产品。

织物经树脂整理后，会给磨毛加工带来一定困难，但能提高织物绒毛面的抗压性。为了解决这一矛盾，可采用浸轧树脂工作液→烘干→磨毛→松式焙烘的工艺流程；若在焙烘后再经一次轻踌，则脚毛效果会更好。

⑩半制品

磨毛加工对半制品要求较高，前处理的好坏直接影响织物的磨毛。前处理要做到退浆净、煮练匀透。布面平整度好，无粗纱、棉结头，经向皱条、针板布铗印等疵点。为保证布面的平整，磨毛前织物要打卷，打卷时注意张力不要太大，织物缠得不要过紧，避免产生缝头压印。也可在磨毛前将织物经预缩机预缩，落布时让布自由落下井立即磨毛，以免产生压皱。要选择渗透性好的染料，染色要均匀一致，无左、中、右、正、反、前、后色差。对那些布面平整度差、粗经、粗纬、棉结较多的深色产品，织物经磨毛后在凸处易产生露白现象，故可采用先磨后染工艺。对那些中、浅色织物可采用先染后磨工艺.但此时对坯布的要求较高，要求布面的平整度要好，粗纱、棉结要少，否则织物经磨毛后凸处仍有露白现象。

对于那些结构紧密、难于磨毛的织物，为了降低纤维间摩擦系数，增大纤维间润滑性，便于织物的磨毛加工，.可在磨毛前对织物进行上蜡或柔软处理。另外，磨毛前织物的高温热定形，会造成织物的起毛困难，故欲去除布面折皱，应采用磨前烘燥或采用低温定形。

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